炼油厂装置群与储罐在远景中连成一片

纺丝上油槽的泡沫层贴着导丝辊堆高之后，油剂循环泵吸空与丝束带液不均接踵出现，成品丝的上油率偏差与毛丝检出量在络筒工段一并放大。

凯密泰克面向涤纶长丝纺丝的油剂循环体系推出KM-830系列消泡剂，添加量可根据油剂浓度、槽液温度与纺速灵活调整。该型号耐温与不挂油，在较高槽温下破泡速度不衰减，不与油剂中的乳化组分结附而在导丝辊留下油泥，对上油率与丝束抱合性无干扰。上油槽泡沫层高度与丝束上油率的实测数据放在一张巡检表上，KM-830系列的精准用量据此核定。

凯密泰克消泡剂的优势

凯密泰克KM-830系列消泡剂面向纺丝上油槽与油剂循环工位配置。耐温性能稳定，槽液温度上行时破泡速度不衰减；消泡速度快，循环泵短暂停机之后液面泡沫回落明显；抑泡时效持久，纺速提升时补加轮次不额外增加；不挂油，导丝辊与油嘴不积存油泥；用量经济，按油剂浓度分级核定；与乳化组分相容性优异，丝束抱合性不因添加而改变。

行业痛点及解决方案

油剂循环起泡的问题，根源多在油剂乳化组分的富集与槽液温度上行的共同作用，而循环泵的高剪切又把微泡稳定在上油槽液面，最终造成上油率偏差与断丝次数抬升两大问题。

油剂浓度偏高时，上油槽液面先积起细密泡沫，导丝辊带液量随之波动。KM-830耐温不挂油，油剂浓度与槽液温度两条读数摆定，其用量按纺位负荷重新核定，丝束上油率收回到工艺带宽以内。

纺速提升之后，油剂循环量同步上行，泡沫被带入上油嘴，丝束带液均匀性与毛丝检出量一同恶化。KM-830在较高槽温下破泡能力不衰减，将上油槽泡沫层高度与丝束上油率、导丝辊带液量与络筒断丝次数两组读数并列比对，添加量核到该线的适配档位，毛丝检出量不再逐班抬升。

槽液温度抬到上限时，乳化组分把泡沫稳住的时间拉长，导丝辊擦拭轮次同步增加。KM-830系列不与乳化组分结附，在这一项上不额外增加停机清理；油剂浓度、槽液温度与纺速三项读数归拢之后，该线的适配用量随之明确，纺丝车间按这一档位编排巡检。

典型工况与验证

客户案例：江苏一家涤纶长丝生产企业的纺丝车间，应用于前纺上油槽与油剂循环工段。

该厂在投用之前，上油槽泡沫常漫过槽沿，导丝辊每班都要停机擦拭两回。据油剂浓度与槽液温度比对定为KM-830，添加量随纺速与泡沫层高度核定；上油槽泡沫层高度与丝束上油率按班记录，导丝辊带液量与络筒断丝次数另作一组并列比对。方案落地之后，丝束上油率回到工艺带宽以内；络筒断丝次数不再逐班抬升，导丝辊清理周期由每班一次拉长到每两班一次。

常见问题解答

KM-830系列在油剂循环槽里长期投加，会不会影响丝束的抱合性？

先看油剂浓度与槽液温度是否落进该线的工艺窗口。KM-830系列耐温不挂油，不与乳化组分结附，上油槽泡沫层高度与丝束上油率的实测数据由凯密泰克按同一纺位的对照实测给出，按核定的量级投加时不改变丝束原有的抱合状态。实际添加量以纺速与带液量作补正，凯密泰克按同纺位并列实测给出该线的适配用量。