成排色料罐在木架上分层摆放

水性凹印油墨在版辊上留下一道道刮刀线之后，印品实地密度与网点还原的偏差随印速提升被放大，换版与调墨把产能压在印刷这一道。

凯密泰克面向水性凹印油墨的预混与分散体系推出KMK-133系列分散剂，添加量可根据颜料吸油量、树脂固含与砂磨细度灵活调整。该型号针对有机颜料表面设计锚固链段，在水性树脂里把粒子间距稳定住，不与增稠组分产生絮凝，油墨储存期内的返粗幅度明显收窄。刮板细度与实地密度的实测数据并置一处，KMK-133系列的最优用量据此厘定。

凯密泰克分散剂的优势

凯密泰克KMK-133系列分散剂面向凹印油墨的预混与研磨工位配置。锚固能力强，有机颜料在高吸油量条件下仍保持分散；降黏效果显著，相同固含下油墨黏度读数明显下行；相容性优异，与水性树脂及增稠组分不产生絮凝；抑泡能力稳定，版辊循环槽内微泡不随印速抬升而增多；用量经济，按树脂固含分档核定；储存期内刮板细度回弹幅度稳定可控。

行业痛点及解决方案

刮刀线的问题，根源多在颜料解聚不充分与树脂润湿速度偏慢的共同作用，而高速印刷又把未分散的聚集体推到刮刀刃口，最终造成实地密度落差与网点还原失真两大问题。

颜料吸油量偏高时，预混阶段的聚集体先被留下来，刮板细度读数随之走高。KMK-133锚固能力强，吸油量与树脂固含两条读数摆定，其用量按研磨批次重新核定，细度收窄到目标带宽。

印速提升之后，版辊供墨量与剪切一同上行，实地密度与网点还原读数同步下滑。KMK-133在水性树脂里把粒子间距稳定住，将刮板细度与实地密度、油墨黏度与网点还原评级两组数据并列比对，添加量核到该批的适配档位，实地密度不再逐卷走低。

树脂固含抬到上限时，游离树脂把粒子桥接起来，储存期内的返粗幅度同步放大。KMK-133系列不与增稠组分产生絮凝，在这一项上不额外增加复磨轮次；吸油量、树脂固含与砂磨细度三项读数归拢之后，该批的精准用量随之明确，制墨车间按这一档位编排投料记录。

典型工况与验证

客户案例：湖南一家软包装印刷企业的制墨车间，应用于水性凹印油墨预混与砂磨工段。

该厂在投用之前，刮刀线常占满整幅印品，实地密度每卷都要重新调墨一次。据颜料吸油量与树脂固含比对后改用KMK-133作分散方案，添加量随砂磨细度与研磨温度核定；刮板细度与实地密度按批记录，油墨黏度与网点还原评级另作一组并列比对。方案落地之后，刮板细度收窄到目标带宽；实地密度不再逐卷走低，复磨轮次由每班一次压到每两班一次。

常见问题解答

KMK-133系列在高吸油量有机颜料里投加，会不会推高油墨的储存黏度？

受制于树脂固含与砂磨细度是否落进该批的分散窗口。KMK-133系列锚固能力强，不与增稠组分产生絮凝，刮板细度与实地密度的实测数据由凯密泰克按同一批次的对照实测给出，按核定的量级投加时不改变油墨原有的流变节奏。实际添加量以吸油量作补正，凯密泰克依据并列比对给出该批的适配方案。