车间内成卷的白色纤维与卷绕设备

浸润剂在循环槽中被泵持续搅动，槽面泡沫一旦随液流带至拉丝漏板，断头与毛丝随即增多，单台拉丝机的满筒率随之下降。

凯密泰克为玻璃纤维拉丝与浸润剂配制体系提供消泡剂，对应消泡剂 KM-430 系列，配比随浸润剂的乳化剂类型、固含量与循环温度而定。KM-430 围绕耐剪切与耐高温设计，在循环泵的反复剪切下结构不易破坏，破泡作用因此得以维持；在高温槽液中不易破乳，加入后不分层、不漂油，纤维的集束与润滑不受干扰。凯密泰克依据浸润剂配方与拉丝工况完成剪切与相容性对比，据此为客户选定适配的消泡剂。

凯密泰克消泡剂的优势

凯密泰克消泡剂 KM-430 系列围绕耐剪切与耐高温设计，循环泵的持续剪切下消泡作用不易衰减；同时，高温槽液中加入后不分层、不漂油，槽液状态保持均一；另外，破泡速度与拉丝节拍相匹配，漏板处不再夹带泡沫；浸润剂与拉丝油两类体系均可适用，车间无需为不同槽体分别备货。

行业痛点及解决方案

玻璃纤维拉丝的泡沫，大多并非浸润剂配方所致，而是循环与喷淋把空气不断带入槽液，其后果是漏板夹带泡沫、断头增多。

最先暴露的问题在于槽面泡沫随液流进入漏板。循环泵把槽液送往喷淋工位，落差处激起一层泡沫，泡沫随浸润剂一同落在漏板上，断头与毛丝随之增多。凯密泰克的方案是用耐剪切性能好的 KM-430 加于循环槽回流端，使药剂在泡沫聚积之前完成分散。

接着是浸润剂自身的稳定性。高温槽液连续循环，剪切与温度一并作用，相容性不足的消泡剂一旦破乳，油相便析出并结附于漏板与导丝器。凯密泰克的 KM-430 在高温浸润剂中不破乳、不分层，槽液状态保持均一。

最后的问题在于抑泡时长。普通消泡剂加入后短期有效，经循环泵数轮剪切作用即被破坏，液面很快复起泡沫。凯密泰克按浸润剂固含量与循环倍率进行耐久性对比，将加量与补加节点一并标定，从而减少配液工段的补加频次。

典型工况与验证

客户：江苏某玻璃纤维浸润剂生产企业，用于拉丝车间的浸润剂循环系统。

这家厂的浸润剂槽液在循环后泡沫偏厚，漏板处夹带泡沫，断头率与毛丝量长期偏高，补加频次也压不下来。凯密泰克消泡剂提供的解决方案是：依据浸润剂固含量与循环温度，选用 KM-430，加药点改至循环槽回流端，加量按槽液流量分档。改造完成后，槽面泡沫明显减薄，漏板处不再夹带泡沫，断头率随之下降，补加频次同步减少。

常见问题解答

消泡剂加入浸润剂，是否会影响纤维的集束与润滑？

并非毫无影响，确有部分品类在破泡的同时析出油相，反过来干扰浸润剂对纤维的润湿。针对玻纤浸润剂体系，凯密泰克已用 KM-430 完成相容性对比，正常加量下集束与润滑表现不受影响。具体加量依浸润剂固含量而定，凯密泰克经剪切与相容性对比后给出适配意见。