湿法冶炼车间的不锈钢储罐与管线

镍钴萃取线上，混合室内的泡沫一旦层层累积，两相分离的界面便被扰动，有机相夹带随萃余液流失，金属回收率与萃取剂单耗一并受到影响。

凯密泰克为镍钴萃取与湿法冶金体系提供消泡剂，对应消泡剂 KM-068 系列，配比由料液酸度、萃取温度与有机相比例共同决定。KM-068 耐酸耐碱、耐高温，酸度频繁切换的萃取环境中不易失效，加入后不分层、不乳化；同系列的 KM-03 与 KM-061 按酸度与温度分档，供不同工序取用。凯密泰克按料液酸度与萃取段位开展相容性对比，为客户定出适配的消泡剂。

凯密泰克消泡剂的优势

凯密泰克消泡剂 KM-068 系列耐酸耐碱，料液酸度在较宽区间内波动时消泡作用不衰减；加上耐高温，萃取段温度上移时无需追加用量；而且相容性好，加入料液后不破乳、不乳化，两相分离时间不受影响；抑泡持续时间长，萃取段连续运行期间无需反复补加。

行业痛点及解决方案

镍钴萃取的泡沫，大多并非搅拌过度所致，而是混合室把空气分散进两相，其直接后果是界面被扰动、有机相随萃余液流失。

首要难题在于混合室的气液夹带。搅拌桨把空气卷入料液，微泡随两相一同进入澄清室，界面层被泡沫顶高，分层速度随之下降。凯密泰克的方案是用耐酸耐碱的 KM-068 加于混合室进料端，使药剂在泡沫形成之初即已完成分散。

下一难点在于料液酸度的大幅切换。反萃与洗涤工序的酸度与萃取段相差悬殊，相容性不足的消泡剂在切换过程中容易失效。凯密泰克的 KM-068 按酸度区间做过对比，酸碱交替的工序中消泡作用保持稳定。

还有一处在于有机相的损失。泡沫把有机相带出萃取槽，萃取剂随萃余液流失，单耗随之上升。凯密泰克依据有机相比例与循环量进行耐久性对比，将加量与补加节点一并标定，从而减少萃取剂的非必要损耗。

典型工况与验证

客户：江西某镍钴冶炼企业，用于萃取车间的混合澄清槽系统。

这家厂的萃取槽在混合室上方积起一层泡沫，界面分层速度偏慢，有机相夹带随萃余液流失，萃取剂单耗长期偏高。凯密泰克消泡剂提供的解决方案是：结合料液酸度与有机相比例，选用 KM-068，加药点设于混合室进料端，加量按循环量分档。改换该方案后，界面层保持平稳，分层速度回到正常区间，有机相夹带明显减少，萃取剂单耗同步下降。

常见问题解答

消泡剂加入萃取料液，是否会影响两相分离？

这种担忧有一定依据，少数品类在破泡的同时会乳化料液，拖慢两相分层。在冶炼料液上，凯密泰克已按酸度对 KM-068 进行相容性对比，正常加量下两相分离时间不受影响。加量依有机相比例与循环量而定，凯密泰克经两相分离对比后给出建议区间。