延迟焦化装置脱硫单元的外观
延迟焦化装置的脱硫单元里，脱硫液在吸收塔内循环，泡沫一旦在塔内积聚，塔压差随之走高，脱硫液的循环量与吸收效率一并受影响。
凯密泰克为延迟焦化装置的脱硫单元供应消泡剂，对应 KM-610 系列，添加量随脱硫液浓度、塔内温度与循环量调整。该型号针对脱硫塔压差控制，在脱硫液循环体系中保持稳定；凯密泰克依托塔压差与泡沫层高度的实测比对，为客户匹配适配型号。
凯密泰克消泡剂的优势
凯密泰克 KM-610 系列消泡剂针对脱硫塔的压差控制，破泡迅速，塔内泡沫在投加后短时间内即被压下；同时，抑泡持久，脱硫液循环过程中泡沫不再反复堆起；对脱硫液的反应活性不构成干扰，吸收效率保持稳定；在脱硫液中不析出、不沉积，塔内结垢趋势不加重；用量随脱硫液浓度高低调整，高浓度与低浓度脱硫液均可覆盖。
行业痛点及解决方案
脱硫塔的泡沫，症结多在脱硫液中的反应产物与悬浮物积累，而非循环量本身，后果落在塔压差走高与吸收效率下降两处。
最先要处理的是塔内的泡沫积聚。脱硫液循环搅动带进空气，泡沫在塔内积聚，塔压差随之走高。凯密泰克依脱硫液浓度核定 KM-610 系列的用量，泡沫在塔内即被压下。
其次是吸收效率的下降。泡沫遮挡气液接触面积，脱硫液的吸收效率随之下降。KM-610 针对脱硫塔压差控制，泡沫被抑制后，吸收效率趋于恢复。
最后的问题在塔压差的控制。压差持续走高会顶翻塔内操作，脱硫液循环被迫减量。凯密泰克按塔内温度与循环量核验，KM-610 系列的推荐添加范围重新划定，塔压差回到可控区间。
典型工况与验证
客户：山东某炼化企业的延迟焦化装置，用于脱硫单元的消泡控制。
这家炼化厂在原料变化之后，脱硫塔泡沫持续积聚，塔压差走高，脱硫液循环量与吸收效率下降。此前用过的消泡剂在脱硫液体系中析出。凯密泰克据脱硫液浓度与塔内温度比对后投加 KM-610，用量以循环量逐级核定，投加沿用这家炼化厂既有工序。投用之后，塔内泡沫层被压下，塔压差回到设计区间，脱硫液循环量与吸收效率恢复常规。
常见问题解答
脱硫塔加消泡剂，会不会影响脱硫液的反应活性？
是否影响，取决于消泡剂在脱硫液体系中的相容性与惰性。KM-610 已在延迟焦化脱硫单元完成专项验证，推荐添加范围内不干扰脱硫液的反应活性，不析出、不沉积。脱硫液浓度、塔内温度与循环量三项共同决定添加量；凯密泰克通过塔压差与泡沫层高度的平行比对，给出推荐使用区间。