彩色颜料粉料的特写

氧化铁红进砂浆搅拌机之后，颜料在浆体中结团，摊铺上墙的墙面一块深一块浅，验收的色差判定随之压向返工。

凯密泰克面向无机颜料着色的砂浆与建材体系供应分散剂，对应 KMK-201 系列，添加量随颜料配比、砂浆配比与搅拌工艺调整。该型号为水性分散剂，在无机颜料表面锚固稳定，浆体中易分散；凯密泰克依托色差批次与浆体细度的实测比对，为客户匹配适配型号。

凯密泰克分散剂的优势

凯密泰克 KMK-201 系列分散剂面向无机颜料，锚固基团与氧化铁系颜料表面结合稳定；另外，浆体粘度可控，颜料加量抬升后搅拌阻力不随之上蹿；加上，分散后的色浆静置不返粗、不分层；并且，与水泥基体系的相容性好，凝结时间不被牵动；用量随颜料配比高低调整，深色与浅色配方均能覆盖。

行业痛点及解决方案

彩色砂浆的着色问题，症结多在氧化铁颜料的表面团聚与水泥浆体的碱性环境，后果落在色差与搅拌效率两处。

最棘手的是颜料结团。氧化铁粉进浆体后团聚成簇，细筛截留增多，摊铺面的颜色深浅不均。凯密泰克依颜料配比核定 KMK-201 的用量，团簇在搅拌段即被拆散。

还有浆体粘度的上行。颜料加量一抬，浆体从流动转入黏滞，搅拌电流随之升高。KMK-201 在无机颜料表面锚固稳定，浆体粘度回到可控区间。

同时，静置之后的返粗也得防。分散不彻底的浆料放半天就出沉淀，上墙颜色随之走样。凯密泰克比对颜料配比、砂浆配比与搅拌工艺三项，推荐添加范围由此确定，批次色差判定回到常规。

典型工况与验证

客户：河北某装饰砂浆生产企业，用于彩色饰面砂浆的颜料分散与调色工段。

这家建材厂的氧化铁红加量提高之后，浆体粘度先失控，静置半天的料罐底部结出硬块，上墙的墙面色差被验收方连续两次判退。三组并列的现场现象摆在面前：细筛截留增多、搅拌电流上行、批次色差扩大。据小试与放大比对后投加 KMK-201，剂量按颜料配比分档核定。投用之后，细筛截留回到常规，搅拌电流不再抬升，批次色差稳定在验收线以内，料罐底部的结块问题一并消失。

常见问题解答

深色配方与浅色配方的分散剂用量，为什么不能按同一比例套用？

用量是否可以套用，取决于颜料固含与比表面积的差异，深色配方的颜料负荷远高于浅色。KMK-201 已在多档颜料配比下完成分散与色差对比，推荐添加范围按配比分档给出。颜料配比、砂浆配比与搅拌工艺三项需综合核定；凯密泰克通过浆体细度与批次色差的平行比对给出方案。