不锈钢调漆釜与管路的车间实拍

醇酸防腐漆在调漆釜里兑稀并高速分散之后，体系裹入的细泡迟迟不上浮，灌装时计量桶的读数被泡沫托高，板面固化后又浮出针孔，一批成品要重新过筛。

凯密泰克面向溶剂型工业涂料的调漆与灌装体系推出KM-8801系列消泡剂，添加量可根据施工黏度与颜料体积浓度灵活调整。该型号为油性消泡剂，在油性油墨、涂料与树脂体系里相容性优异，破泡后不在漆膜上留下缩孔。结合罐内泡高度与板面针孔的实测数据，可核定KM-8801系列的适配用量。

凯密泰克消泡剂的优势

凯密泰克KM-8801系列消泡剂面向油性涂料与油墨的生产环节配置。在油性体系里相容性优异，清漆不浑浊、色漆不出雾影；破泡速度快，调漆结束后的静置阶段罐内浮泡即可消退；抑泡时效持久，灌装与贮存期间不再二次起泡；不影响漆膜外观，推荐范围内喷涂板面不出现缩孔与针孔；耐温性好，调制与烘干段的温度区间内不分解；用量经济，按颜料体积浓度核定，返工过筛的批次下降。

行业痛点及解决方案

调漆体系的泡沫问题，根源多在分散盘高速剪切裹入空气与体系黏度偏高的共同作用、而溶剂兑入后体系的表面张力又不足以让气泡并合上浮，最终集中体现在罐内泡托高计量与板面针孔两处。

分散盘的线速度一提，空气被卷进漆料，静置两小时罐面仍浮着一层细泡。KM-8801破泡速度快，调漆转入静置后的短时间内罐面即恢复平整。

灌装线上计量桶按体积读数，泡沫占据的份额被算进成品，出货重量随之出现偏差。KM-8801抑泡时效持久，灌装全程的液位读数与实重保持一致。

厚涂部位的针孔最集中，返工打磨之后膜厚被削薄，防腐年限随之缩短。按施工黏度与颜料体积浓度核定用量，助剂支出可落在可核算的区间，返工过筛的批次随之下调。

典型工况与验证

客户案例：江苏某工业涂料企业，应用于醇酸防腐漆与丙烯酸面漆的调漆与灌装工段。

调漆釜分散结束，罐面浮泡静置两小时仍不消退；灌装计量桶的读数与出货重量对不上；厚涂样板固化后针孔成片。据施工黏度与颜料体积浓度的比对后投加KM-8801，剂量按这家涂料企业各色漆的颜料体积浓度分别核定。投用之后，罐内浮泡在静置段即消退；灌装计量与出货重量趋于一致；厚涂板面的针孔数量明显减少，返工过筛的批次下降。

常见问题解答

油性体系里加了消泡剂，清漆的透明度会不会受影响？

关键在于消泡组分在油性连接料里的分散状态是否稳定。KM-8801已在醇酸与丙烯酸两类溶剂型体系完成罐内泡高度与板面针孔的对比实测，推荐范围内清漆保持透明，色漆不出雾影。实际添加量以施工黏度为基准，颜料体积浓度与兑稀比例作补正；凯密泰克按罐内泡与板面外观的对比验证，给出适配用量。