混凝土构件与管材堆场的航拍，堆垛沿场地成行排开

预制构件厂的矿物油型脱模剂兑水之后在搅拌罐里起泡，喷涂到钢模上的液膜裹着细泡，拆模之后构件表面留下一片密集气孔，修补砂浆与人工打磨的工时叠进当月开销。

凯密泰克面向预制混凝土的矿物油型脱模剂体系推出KM-702系列消泡剂，添加量随脱模剂兑水倍数与喷涂压力调节。该型号为矿物油类消泡剂，在矿物油体系里相容性优异，细微泡也能并合上浮。搅拌罐泡沫层高度与构件表面气孔数的实测数据两相对照，KM-702系列的适配用量自然落定。

凯密泰克消泡剂的优势

凯密泰克KM-702系列消泡剂面向预制混凝土的脱模剂配制与喷涂工段配置。在矿物油体系里相容性优异，乳液不分层、不漂油；破泡速度快，喷涂前罐内的浮沫即消退；对细微泡的处理效果好，百微米级以下的泡也能聚并上浮；不影响脱模剂成膜，拆模之后模板面干净、构件棱角完整；耐碱性能好，在水泥碱性环境里不被皂化消耗；用量经济，按脱模剂兑水倍数核定，补喷与返修的构件数量收窄。

行业痛点及解决方案

矿物油型脱模剂的泡沫问题，根源多在高速搅拌卷入空气与乳液本身表面张力偏低的共同作用，而喷涂雾化又把细泡再次打散，最终集中体现在罐面浮沫与构件表面气孔两处。

搅拌转速提上去，空气被卷进乳液，静置半小时罐面仍浮着一层细泡。KM-702对这些细微泡的处理效果好，喷涂之前浮泡即被压住。

喷嘴把含泡乳液打成雾滴，细泡落在模板上既不破也不并合，振捣之后便在构件表面留下气孔。喷涂雾化压力是另一处变量，据此把KM-702的用量定档，模板上的液膜趋于平整。

气孔要逐个修补再打磨，一批构件的人工叠加。用量按脱模剂兑水倍数核定，补喷与返修的构件数降下来，修补打磨的人工省了下来。

典型工况与验证

客户案例：河北某预制构件企业，应用于叠合楼板与楼梯段的脱模剂配制与喷涂工段。

搅拌罐配料结束，罐面浮泡静置半小时仍不退；喷涂后的模板上细泡密集，拆模之后气孔集中在构件同一侧；修补砂浆与打磨的人工按天另计。就脱模剂兑水倍数与雾化压力比对之后，该厂改用KM-702作脱模剂消泡剂，剂量按构件类型与模板材质各取一档。投用之后，罐面浮泡在喷涂前即消退；模板上的液膜趋于平整；构件表面气孔数明显减少，返修补磨的工时降了下来。

常见问题解答

脱模剂里加了消泡剂，会不会影响脱模后的构件棱角与模板清洁？

直接决定这一点的，是乳液是否在喷淋终端保持均匀。KM-702已在预制混凝土的脱模剂体系完成搅拌罐泡沫层高度与构件表面气孔数的对比实测，推荐范围内乳液不分层不漂油，拆模之后棱角完整、模板面无粘性残留。以脱模剂兑水倍数为基准，雾化压力与构件表面积另作权衡，适配用量由气孔数与模板残留的对比验证定下。